数控切割机床闭环控制系统与开环控制系统相比，其主要区别在于伺服系统的机械执行机构的最后环节上装有反馈系统，将数控切割机床工作台的实际位置反馈给CNC装置。由此可知，采用闭环控制系统的数控机床的位置精度大为提高。
半闭环控制系统的控制方式与闭环控制系统相类似，它们之间的主要区别在于前者的电动机轴或丝杆端部装有表示其角位移的编码器。这种系统可以控制电动机作精确的角位移，但是不能纠正机床传动件带来的误差，所以称为半闭环控制系统。
与闭环控制系统相比，半闭环控制系统的结构较为简单，控制较为方便，又能达到较高的精度，同时价格也便宜，所以在数控切割机床上得到了广泛的应用。
点位控制系统仅控制刀具相对于工件的位置，面对移动的途径和速度原则上没有规定。为了简化机床结构，一般是沿机床坐标轴移动，在刀具或工件移动过程中在工作台移动时要快速，在接近定位点时要逐渐减速，以保证定位精度。点位控制系统多采用于孔加工的数控机床。
连续控制系统又称为轮廓控制系统，它可实现复杂轮廓的工件加工，不仅可以控制两个或多个坐标轴的位移，并形成确定的函数关系，同时，对运动的轨迹和运动的速度、加速度也严加控制。这是由连续控制系统的插补功能来实现的。
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