要提高数控设备(数控切割机)的加工精度，一般可通过减少数控系统的控制误差和采用补偿技术来实现。
在减少数控系统控制误差方面，通常采用提高数控系统的分辨率，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，提高位置检测精度一斤位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法。日本的交流伺服电动机中，已有每转可产生100万个脉冲的内藏式脉冲编码器，其位置检测精度能达到0.01um/脉冲。
在采用补偿技术方面，除了采用齿隙补偿，丝杆螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，近年来设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术已成为研究的热点课题。目前，有的CNC已具有补偿主轴回转误差和运动部件颠摆角误差的功能。研究表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%~80%。
由于计算机运算速度和主轴转速的较大提高，已开发出具有真正的零跟踪误差的现代数控装置，能满足现代数控机床工作的要求，是机床可以同时进行高进给速度和高精度的加工。
