数控切割机发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因，维修人员应遵循以下三条原则：
1、充分调查故障现场
这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。调查故障现场首先要查看故障记录单，同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处，在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。
2、认真分析故障的原因
数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确认部位，而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑到各种因素。分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的目的。
3、先机械后电气，先静态后动态原则
一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。此外，故障诊断应采取先静态后动态原则。在机床断电的静止状态，用过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障原因。而对通电后有可能发生破坏性故障的情况，必须先排除危险后，方可通电。
