对于数控火焰切割机发生的大多数故障，总体上说可采用下述几种方法来进行故障诊断：
1、直观法
这是一种最基本、最简单的方法。维修人员通过对故障发生时产生的各种光、声、味等异常现象的观察、检查，可将故障缩小到某个模块，甚至一块印制电路板上。但是，使用这种方法要求维修人员具有丰富的实践经验以及综合判断能力。
2、系统自诊断法
充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示可大致判断出故障的起因。进一步利用系统的自诊断功能还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位。这种方法是故障诊断过程中最常用、有效的方法之一。
3、参数检查法
数控系统的机床参数是保证机床正常进行的前提条件，他们直接影响着数控切割机床的性能。参数通常存放在系统存储器（RAM）中，一旦电池不足或受到外界的干扰，就可能导致部分参数的丢失或变化，是机床无法正常工作。通过核对、调整参数有时可以迅速排除故障，特别是对于机床长期不用的情况，参数丢失的现象经常发生，因此，检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一。另外，数控切割机床经过长期运行之后，由于机械运动部件磨损、电气元器件性能变化等原因，也需对有关参数重新调整。
（今天我们只讲述了3种方法，下一期将继续讲述另外的几种方法。）
