用户输入的加工程序代码必须经过译码、刀具补偿、速度处理和辅助功能处理等一系列的数据处理过程，才能得出插补所需的数据，在控制数控切割机床运动的过程中，还需对传动系统的间隙和丝杠的螺距误差进行补偿，才能最终控制机床加工出合格的零件。
除轨迹控制外，在加工过程中还需执行一些辅助控制，如主轴的停、开、正转、反转，主轴的转速控制，切削液的开、关，换刀控制等。这些辅助功能有的在一个程序段的插补运动开始之前执行，有的在插补之后执行。
主轴的转速控制一般由专门的主轴系统来控制，数控系统只需输出一个转速给定量。这个给定量可以是模拟量，也可以是数字量，视主轴系统而定。
其他的辅助功能主要是开关量控制。在简单的系统中，这些开关量的控制逻辑较简单，花费处理时间短，因而由数控系统的微型计算机或继电器逻辑电路来执行。在较复杂的系统中，这些辅助功能的控制较复杂，需要花费大量的时间来处理，有的功能还需要与轨迹控制同时执行，因此复杂系统的开关量控制通常由一个可编程控制器来执行。如加工中心、柔性制造单元等，由于刀库、工作台控制较为复杂，所以一般都由专门的一个可编程控制器来进行控制。
