数控切割机的调试，包括电源的检查、数控系统的电参数的确认和设定、数控切割机床几何精度调整等，调试工作关系到数控切割机床能否正常投入使用。下面具体介绍以下数控切割机的调试注意事项：
1．电源的检查
（1）输入电源电压，频率及相序的确认。检查电源输入电压是否与数控火焰切割机床设定相匹配，频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。一定要检查相序。在相序不正确情况下，接通电源，可能使速度控制单元的输入熔断丝烧断，这是由于误导通，造成的大电流引起的。相序检查方法有两种：一种用相序表测量，当相序接法正确时(即与表上的端子标记的相序相同时)，相序表按顺时针方向旋转。另一种方法可用示波器量二相之间的波形，两相看一下，确定各相序。
（2）确认直流电源单元电压输出端对地是否短路。各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载，是否对地有短路现象。可用万能表来确认。
2、参数的设定确认
（1）短接棒的设定，数控系统内的印刷电路板上有许多短路捧来短路的设定点，这项设定已由数控火焰切割机床制造厂完成设定，用户只需确认与记录一下。但对于单个购入的数控装置，用户则必须根据需要，自行设定。因为数控装置出厂时，是按标准方式设定的，不一定适合于具体用户要求。设定确认的内容随数控系统而定，一般有以下三方面。确认控制部分印刷线路板上的设定。主要确认主板，ROM板，联接单元，附加轴控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。这些设定与数控切割机床返回基准点的方法，速度反馈的检测元件，检测增调节及分度精度调节等有关。确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类，回路增益以及各种报警等。确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论是直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电动机电流极限和主轴转数的设定点。但数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定上，故只能在通电时才能进行设定与确认。
（2）确认数控系统中各种参数的设定，设定系统参数(包括PC参数)的目的，就是当数控装置与数控切割机床相连接时，能使数控切割机床具有最佳的工作性能。即使是同一种数控系统，其参数设定也随机而异。随机附带的参数表是数控切割机床的重要技术资料，应妥善保管，不得遗失，否则将给数控切割机床的维修和恢复性能带来困难。
3、数控切割机床精度和功能的测试
在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调数控火焰切割机床主床身的水平。找正水平后，移动床身上的各运动部件(立柱，溜板和工作台等)，观察各坐标全行程内数控切割机床水平的变化情况，并相应的调整数控切割机床几何精度，使之在允许范围之内。使用的检测工具有精密水平仪，标准方尺，平尺，平行光管等。在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时，可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。一般说来，只要数控火焰切割机床质量稳定，通过上述调整可将数控切割机床调整到出厂的精度。仔细检查数控系统和PC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作动作，安全措施，常用指令执行情况等。
4、试运行
数控切割机安装完毕后，要求整机在带一定负载条件下，经过一段较长的时间的自动运行，较全面检查数控切割机床功能及工作可靠性。对地基没有什么要求，而且数控切割机床到安装地之后，也不必再去组装或进行任何的连接，一般说来，只要接通电源，调整好床身的水平后，就可以投人使用。
