数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前国内市场应用最为广泛的一类切割加工方式。在使用数控火焰切割机切割过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。这对于手工操作来说，会显得有点困难，特别是当切割材料表面平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就更加重要。
数控火焰切割机在操作上因为采用报酬节制，对切割质量的评定会由于操作者的经历存在很大浮动，而整合了数控主动化系统的数控火焰切割机无论是在切割质量照样切割效率上显示则相对不变，关于加工件的质量查验也就构成了相对固化的检验步骤。
1.抽样检测
抽样检测是加工件查验的最终一道门槛，需求对加工件的割缝宽度，割面平坦度、垂直度等具体细节做精度测量，以确定加工质量能否契合二次加工要求。细节的抽样检测包罗切割后零件的外形尺寸、断面光亮度、槽沟、断口垂直度、坡吵嘴度、钝边高度、部分缺口、毛刺和残留氧化物，用户可查找相关的质量答应偏向局限作为参考规范。
2、注销标注
在多量量切割任务时，对加工件的查验无法做到一一反省，为了便利后期的查询，需求在切割件上注明工程称号、零件编号及所属班组，以备后期查对。当然，这里我们对峙要求操作者应至少完成抽样查验后再进行下一批次的切割加工，关于呈现切割质量不契合要求的应该校验数控火焰切割机，以避免呈现不及格加工件很多呈现。
3、外观反省
外观反省是在切割终了后，对钢材切割面进行的察看反省，关于规范及格的切割加工件，其切割面应无裂纹，还不存在夹渣和大于1mm的缺棱，在到达上述要求后可执行步调二，反之则需求对切割工艺的相关参数从新复核后再次完成切割。
