在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割机与气割相比，其切割范围更广、效率更高。目前等离子切割设备目前已广泛运用于汽车、机车、压力容器、航空航天、核工业、造船、钢结构等各行各业!
由于等离子切割可对不锈钢、铝、铜、钛、普通碳钢等各类有色金属进行加工切割，在某些特定的领域甚至已经可以完全取代氧气乙炔切割的方式。在操作使用上，等离子切割使用也较为简单，目前数控等离子切割机均采用自动化数控系统，用户只需要提供切割图样以及切割数量，整套切割工艺流程可全部交由数控系统自动完成。极大的提高了切割效率。在切割效果表现上，对中、薄板切割切割误差可控制在±0。5MM以内，而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。
这里为广大客户在选购等离子数控切割机时提几点参考意见：
1、确定你最通常要切割的金属的厚度
需要确定的第一个因素是通常要切割的金属的厚度。大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。因此，如果你通常切割的都是薄金属，你应该考虑低电流的等离子切割机。还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。
每台机器都会有设定的最佳切割厚度范围——要确保设定是适合你的要求的。总的来说，等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上60%，这样才是这台设备正常切割的厚度(可以保证切割效果)。当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了。
2、选择设备的负载持续率
如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。工作负载持续率通常是以10分钟为一个标准按百分比来确定的。举个例子。100安培的电流60%的工作负载循环是指你可以在100安培的电流输出下持续的切割6分钟(按10分钟为100%)。工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长。
3、这种机器能否提供在高频启动的选择
大多数等离子切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。然而，高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。
4、损耗和寿命
等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器，应该是使用耗材最少的。一般情况下数控等离子切割机都是前期投资大后期投资小的一种切割设备，但是有两种是更换频率最大的，那就是电极和喷嘴。
