数控等离子切割机的应用范围越来越广泛，但是在一些异形加工过程中，数控等离子切割机经常会遇到一些麻烦，尤其是大型数控等离子切割机在异形加工过程中根本排不上用场，这时候小型数控等离子切割机就显得格外有优势，今天小编就跟大家详细介绍一下小型数控等离子切割机在异形加工领域的应用。随着计算机控制技术的发展，数控等离子切割机技术在钣金类零件加工中的应用越来越广泛，数控等离子切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”，是钣金加工强有力的后盾。
简单的说，数控等离子切割是用等离子束聚焦在材料表面是材料瞬间熔化，同时用与等离子束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使等离子束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。数控等离子切割机技术近年来发展比较迅速，由于其具有切割精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快且不受加工形状限制等特点，目前已越来越多地应用于机械加工领域。
随着数控等离子切割机技术的普及和应用，发现一些异型零件的切割还是存在一定的缺陷（图1）；外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角处出现烧融合灼烧缺陷，工件外观和轮廓尺寸很难保证，对有些≤1.5mm的组长条工件，随着长度和宽度的比值增加会使工件出现两头粗中间细的缺陷，工件尺寸很难满则图样要求，造成无为的浪费。
下面数控等离子切割机厂家针对异型零件的几何轮廓、参数以及材料的不同，合理选用数控等离子切割的工艺参数及加工顺序（工艺路线），采取适当的加工方法来消除加工缺，从而保证零件的加工质量。采用过渡引线法如图2a所示零件，由于零件的尺寸小，切割速度快，起到温度还没来得及冷却，就要重要切割收弧，工件切割起点和结束处烧伤严重，轮廓不规整很难满足尺寸和切割面粗糙度要求，经试验采用如图2c所示把单个零件合并，一次切割多个工件用过渡法处理图样，把起点和结束点重合，彻底杜绝切割后工件烧熔等缺陷。生成切割程序如图2b所示。还有一种方法叫：间隔点发。由于时间关系小编就不做解说，等忙完这段时间，后续小编再补充完整。
在实际的数控等离子切割机加工过程中，掌握和了解影响切割质量的几个因素，按照碳钢板“薄板高压高速，厚板低压低速”；不锈钢、铝材“薄板低压高速，厚板高压低速”的原则，有效的调整工艺参数，就能加工出高质量、高精度的钢结构件，充分发挥加工切割高效、高精度的优势。由于在数控等离子切割中影响切割面质量的因素很多，仅通过固定的切割规范难以获得均匀稳定的切割质量。因此，合理确定工艺参数及优化切割工件工艺性是保证数控等离子切割质量的关键。
