在实际数控火焰切割机切割工件工程中，利用火焰切割时，经常会出现在切割过程中导致工件变形的情况。在此，我们为用户做一详细分析，解决如何有效避免火焰切割工艺中热变形的问题。 小编总结和归纳为以下几点：
1、打楔定位。热变形的基本表现形式为工件扭曲，因此，在切割过程中，在割缝上选择适合的位置不断地打入楔子，使工件强制定位，可以有效地减少热变形导致的扭曲。
2、使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范，切割下的工件尺寸也不相同，因此，要严格执行工艺规范，及时调整误差，才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。
3、工件的热变形是由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位，所以在编程套料中尽量将容易发生变形的工件放在整张钢板中间，工件与工件之间预留大一点的间距，这样在切割过程中工件在母版中间，切割热变形所产生的张力可以有效抵消。
4、合理的数控火焰切割机切割顺序也是预防切割变形的有效条件之一。在工件排序时应遵循以下原则：先内后外、先小后大、先圆后方、先繁后简。先内后外，即内孔较多时先切割中间的孔，逐步向外进行，使切割产生的热量有规律地从里向外传递散发；先小后大，即如果一个工件的内孔有大有小时，应尽量先切割小孔，后切割大孔，切割小孔所产生的热量相对较小，对工件影响也小；先圆后方，指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递，钢板的内部应力相对比较平衡，而方孔则不同，切割方孔所产生的热应力对工件影响较大；先繁后简，即先切割复杂形状的内孔后，再切割简单形状的内孔。
综上所述，影响钢板切割变形的原因很多，因此要根据不同情况采取不同措施，从程序编制到切割下料两方面同时入手，才能最大限度地控制切割热变形。
