目前国内市场的大幅面数控火焰切割机主要以龙门结构设计为主，针对多板批量切割下料需求，龙门式数控火焰切割机具有加工幅面大，运行效率高、使用成本低、切割方式灵活等特点而得到国内用户市场的普遍欢迎和认可。在过去5-7年时间里，龙门式数控火焰切割机一直占据国内数控切割机床销量的首位。
但龙门式数控火焰切割机在对整个板面的切割操作中，由于机床行走范围大，加上大批量的切割需求，为避免大幅面切割加工时的零件下料误差，需要对数控火焰切割机机床的导向与传动间隙需要予以调整处理。本文由武汉嘉倍徳科技技术部编辑整理，主要就数控火焰切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙两部分的传动精度误差处理及调整问题予以说明。
一般情况下在切割机设备生产出厂前，间隙均已调整好，因此，您在首次安装时，几乎都是不需要重新调整间隙。但是在使用过程中，您可能避免不了需要对火焰切割机间隙做出调整：
1、数控火焰切割机传动间隙调整处理
在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
2、数控火焰切割机导向间隙调整处理
指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架（或割炬拖板）对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。
