提升数控火焰切割机厚板切割加工效率对于大多数机械加工企业来说都是有着实际意义的，目前国内数控火焰切割机制造技术相对成熟，主要控制部件及功能模块设计上也各有特色，然而对于厚板的批量切割加工，如何能在保证切割质量的基础上提高切割效率，对此还需要综合考虑到操作人员的经验和素质，下面武汉华宇诚数控科技就此方面问题结合企业实际操作需求和生产情况，提出一些看法和建议。
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。在实际生产过程中，如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。
从整体的市场应用情况来看，目前数控火焰切割机应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。如何提升数控火焰切割机加工厚度的能力，使其在竞争中处于不败之地成为重中之重。
实际上，在数控火焰切割机整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割。
而采取数控火焰切割机加工大厚度板材时，切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。
武汉华宇诚数控科技技术部门曾针对厚度300mm以上的大厚度工件采用我公司YC直条数控火焰切割机做过测试，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。
为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。
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