任何物质的燃烧都需要辅助以氧气作为助燃气体，数控火焰切割机能够完成对300MM厚度的金属材料切割，其工作过程中自然也需要提供持续稳定的氧气作为助燃。实际上在目前不少企业所采用的数控火焰切割机设备加工过程中，出现的一些切割质量不佳、加工效率不高等问题都或多或少和切割氧气的使用环境存在联系，我们一般将其归纳为数控火焰切割机供氧环境因素。
对此武汉华宇诚数控科技技术部总结认为切割氧流对数控火焰切割机起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
一般情况下，针对数控火焰切割机的供氧环境可以大体概括为以下三个方面因素，分别为氧气的压力、纯度和流量，三者相辅相成以维持数控火焰切割机的运行，为了方便用户学习了解相关知识，以下我们将就这一问题分别说明：
1. 数控火焰切割机供氧压力
随着数控火焰切割机切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
2. 数控火焰切割机供氧纯度
数控火焰切割机氧气的纯度是影响数控火焰切割机加工过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
3. 数控火焰切割机供氧流量
数控火焰切割机切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
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