数控等离子切割机电源参数与抗干扰处理

   对于数控等离子切割机的高频干扰问题，在不少的终端用户的理解当中，存在类似的误解——即数控等离子切割机的电源输入参数越大，其干扰影响也就越突出。但实际情况却并非如此，而且随着近年来数控等离子切割机设备的广泛普及和应用，其厚板切割能力的快速提升，也使得越来越多的大功率数控等离子切割机进入民用市场。本文由武汉华宇诚数控科技市场部编辑整理，主要就数控等离子切割机电源参数与抗干扰处理问题予以整理说明。
    数控等离子切割机的使用离不开对等离子电源的依赖，随着近年来数控切割机在精度控制及传动系统技术上的快速发展，决定等离子切割机加工精度的关键正逐步偏重于等离子电源的质量。但也有细心的用户企业会发现，即便是使用同一品牌、同一型号的等离子电源，不同操作人员加工出来的质量也会有不一样的效果；此外涉及到电源干扰方面，数控等离子切割机的电源的品牌质量区分将会更加突出，下面我们也将分别说明。
    首先，数控等离子切割机在使用相同电源基础上，平衡电源的电流与电压输入将成为影响切割质量和抑制高频干扰的关键。数控等离子切割机输入电流是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。在实际操作中，对于电流的输入可以出现三类情况：
    1. 切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
　2. 切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
　3. 切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
    而关于数控等离子切割机的电源电压匹配方面，一般认为等离子切割机电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

            
    上面我们简单就数控等离子切割机的电源参数问题予以讲解，不同的电源参数环境下分析数控等离子切割机的干扰则显得有些杂乱无章，以国产100A-160A的等离子电源切割为例，对数控等离子切割机控制系统而言，其160A电源配置切割时设备的显示器容易产生波浪纹。关掉等离子发生器的电源，让等离子切割机照常加工，软件执行开关弧操作，X轴不会偏移。说明等离子软件和控制卡没有问题。
　等离子电源对外界的干扰是非常严重的，尤其是在引弧击穿钢板的瞬间最为明显。解决方法就是在可能受到干扰而影响加工的部分接地线。
　1. 等离子电源外壳接地
　2. 等离子电源的电压输入端接滤波器，防止对外界供电电路造成干扰
　3. 数控切割主机外壳接地。最好将地线接于转接线和控制卡连接部位的螺栓上。
　4. 等离子切割机外壳接地
　5. 在使用较大电流切割时，请不要将电缆线摆放在数控系统柜附近进行切割。