随着数控切割机的发展，先进的数控切割机系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC 6M数控切割机系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。数控机床编程加工的三个阶段如下 ：
1．粗加工的原则：
1）．粗加工应选用直径尽量大的刀具，设定尽可能高的加工速度，粗加工的目的是尽可能高的提高去除材料率。
2）. UG粗加工大多情况下使用型腔铣，切削模式选择“跟随周边”或“跟随部件”，也可使用面铣和平面铣进行局部的粗加工。
2．半精加工的原则：
1）．大直径刀具无法进入的凹谷或窄槽处会留下很多的残留余量。
2）．陡面侧壁大刀具无法清到的角落。
3）．在非陡面上切削层与层之间留下很多的残留余量。
4）．大直径的球刀加工不到的小圆角。
半精加工处理方法：
1）．使用型腔铣设置残留毛胚加工
2）．使用型腔铣设置参考刀具进行情角
3）．使用曲面轮廓铣中的区域铣削方式，并设置非陡面角度。
4）．创建曲面轮廓铣的清根操作或径向切削操作，使小刀清理位切削的材料。
3．精加工原则：
曲面轮廓铣实现精加工，设置较大的切削深度、主轴转速和较小的切削步距。而平面铣工件不同，宏程序是加工编程的重要补充。FANUC 6M数控切割机系统变量表示形式为# 后跟1～4位数字，变量种类有三种：
(1) 局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。
(2) 公用变量：用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。#100～#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500～#509在关掉电源后，变量值则可以保存。
(3) 系统变量：由 # 后跟4位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。
编程中变量的用途有四个，运算；递增量或递减量；与一个表达式比较之后，决定是否实现跳转功能的条件分支；将变量值传送到零件程序中去。其中运算又包括：算术运算（赋值、加、减、乘、除、绝对值、四舍五入整数化、舍去小数点以下部分）；函数运算（正弦、余弦、正切、反正切、平方根）；逻辑操作（与、或）；比较操作（等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于）
宏程序数控切割机的基准点设在圆环的中心，要加工的h个孔以等间隔分布在圆环上。第一个孔位于角度为 a 的直线上。 其中，X0 , Y0为螺孔环基准点的坐标值；r 为半径；a 为起始角；H为孔个数。使用宏程序可以大大精简程序，而且可读性强，也易于检查，提高编程效率。如果是配有两个回转轴的加工中心，利用宏程序编程，在工装夹具许可的情况下，就可以加工任意方位的孔或轮廓。如可以在球面上任意位置加工向心孔或与刀具主轴平行的孔，充分发挥机床特有的功能。
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