在数控火焰切割机来完成材料的切割一定厚度的使用，根据不同的场合处理的需求可能有一个垂直板边缘浸渍处理的要求。在工业生产中，类似于火焰切角可以简单地分为两类，一是固定的角度切割；二是变角切割。从设备的角度来实现，前者我们可以通过简单的割炬摆角装置调整切割角度来实现，设备成本相对较低，后者需要无限回转割炬通过夹持装置，匹配控制系统软件在加工过程中切削角度的变化实现，成本比较高。在本文中，通过家次DS技术制作，主要数控火焰切割机切割操作给出了板角点。
根据数控火焰切割机自动切割和半自动切割方式的不同，割炬距离调整，确定阻力，并考虑割缝补偿；在切割过程中，切割枪的倾角的大小和方向对钢板厚度，当切削厚度＜10mm割枪角度倾斜10°-15°使切割效果达到最佳；否则需要将垂直于板的枪。在切缝宽度余量是完全根据切割厚度自己设立的，在这里我们考虑了两种板的厚度来说明两者之间的关系，为<< 10mm厚度板切槽补偿一般设置为1mm；以上40mm材料，切割割缝补偿设置一般在3mm。
数控火焰切割机自动切割，挂板的切割平台应调整板单侧的两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在半自动切割，应放在引导平面切割钢板，然后轻轻滑动切割机。操作者的火炬边，根据钢板厚度的割嘴，调整直线度和切削速度切削。
金属材料厚度多在数控火焰切割机的操作25mm切削加工，切削质量的影响相比，等离子切割的优势更明显，主要表现在槽和完成垂直的平面上，除了数控火焰切割机的使用也可以提供所需的切削角度，在火焰切割割炬高度控制，使用压力的大小，切削速度和切削厚度是一个重要的考虑因素。
需要指出的是，在我们谈论的是在数控火焰切割机的基础上，对等离子切割加工企业，倾角切割任然是成立的，在等离子切割电源的输出功率匹配的关键在于能在切削过程中实现，耐磨板的厚度变化，如一个LGK-100a等离子电源在切割8mm材料厚度，切割倾角相对有限；而10mm材料厚度，是完全无法实现的切角，这也要求用户注意。
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