如何判断数控等离子切割机产品质量好坏？在现代社会，数控的使用越来越普遍，它也给我们现代生活带来了巨大的变化。数控等离子切割机切割质量评价现在还尚无统一标准。到目前为止，我国尚无数控切割质量标准，以及UE提供的ISO9000系列质量保证方法，对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量的分类，样品的标准和样品的加工，光学系统，样品价格的类型和光束特性等。
很多人在购买数控等离子切割机或二手数控等离子切割机，不知道如何判断数控等离子切割机的质量。一般都是直接以切割出来的产品效果来决定一台数控等离子切割机的质量、性能等，其实这样是不科学的，因为数控切割会因着对应的材料不同，切割速度，切割效果，切割功率都会有所改变。对于数控切割加工而言，小编的想法是评价其加工质量主要通过以下几个原则：
1、切割面光滑、无条纹、无毛刺、没有脆性断裂；
数控等离子切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现在激光束的底部的切口，但它将被喷洒后的激光束。其结果是，在切割边上形成的曲线，紧密跟随移动激光束，为了解决这个问题，我们只有在切割加工结尾时降低速度，从而大大消除纹路的产生。
2、切割缝隙的大小；
切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关，数控等离子切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，切割宽度有一个重要的影响，形成一个特别精确的配置文件内的一部分，这是因为切削宽度决定了轮廓最小的内部，当板的厚度增加，切割宽度将增加。因此，为了保证同样高的精度，无论切割的宽度有多大，工件在数控切割机加工区域应恒定。
3、切缝垂直度好，热影响区小；
一般情况下，数控等离子切割机所切割的5MM以下的材料，其断面垂直度可能不是最为主要的评估因素，但对于大功率等离子切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高；武汉华宇诚数控切割机所采用的美国海宝等离子电源器及精密机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性，10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0.5mm以内。
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；
数控等离子切割机的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺，该材料沉积在工件的表面上，作为数控切割的结果之前，开始熔化的特殊油液。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，然而，向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一，由于需要额外的工作来消除毛刺，所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。
5、切割材料热影响
数控等离子切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：
1.热影响区域；2.凹陷和腐蚀；3.材料变形
其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度；而凹陷和腐蚀是对切割
边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差；最后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。
6、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量数控切割表面质量的关键。
其实对于数控等离子切割机而言，切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析金属激光
数控切割机加工质量时，仍然是分开来做分析。数控切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且还影响摩擦特性，在大多数情况下，有必要降低粗糙度，所以纹路越浅，切削质量越高。
除了上述六点原则外，数控切割过程中熔化层的状态和最终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。
数控切割表面粗糙度主要看以下三个方面：
- 切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；
- 切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；
- 加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。
此外，加工件的厚度也对数控切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。
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