现代社会，数控火焰切割机的使用越来越普遍，给现代生活带来了翻天覆地的改变。激光切割机的质量评价，至今还没有一个统一的标准。至今我国也尚无有关数控火焰切割质量的标准，现阶段可以从切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等来判断切割机质量。
A、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；数控火焰切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。
B、切缝宽度窄，这主要与火焰束光斑直径大小有关； 数控火焰切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在数控火焰切割机的加工区域应该是恒定的。
C、切缝垂直度好，热影响区小；一般情况下，数控火焰切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是最为主要的评估因素，但对于大功率数控切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，火焰束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
D、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；数控火焰切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为数控火焰切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
E、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。 其实对于数控火焰切割机而言，切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析数控火焰切割机加工质量时，仍然是分开来做分析。数控火焰切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
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